礦用防爆電機發展趨勢

①發展大功率電機。目前世界上采煤機的裝機容量已超過1200kw，其驅動電機功率達600kW。相適應的采區工作面刮板輸送機的裝機容量已超過1500kW，其驅動電機功率已達725kW。國內目前的采煤機驅動電機功率是400kw，刮板輸送機驅動電機功率是315kW。

②發展3．3kV、6kV和10kV級電壓的礦用電機。這是因為普及綜合機械化采煤機組后采區走向加長，導致電壓降增大，同時大功率電機的使用也要求提高電壓等級。

③發展礦用雙速電機。為了適應煤礦輸送機低速啟動和高速運行的工作需要，國外礦用刮板輸送機都是采用雙速電機驅動的。但目前國產礦用雙速電機的功率范圍、性能指標及配套控制開關的性能等與國外先進水平相比均有一定差距。

④提高礦用電機的可靠性。礦用防爆電機的工況條件較差，電機頻繁大負荷啟動、負荷變化大、電壓波動大、環境溫度高且有一定的腐蝕性等，這些都影響電機的使用可靠性和壽命。

⑤統一礦用防爆電機的標準，加快礦用防爆電機的更新換代。

壓縮機是化工、石化生產必不可少的動力設備。從能量的觀點來看，壓縮機是屬于將原動機的動力能轉變為氣體壓力能的機器。隨著科學技術的發展，壓力能的應用日益廣泛，使得壓縮機在國民經濟建設的許多部門中成為必不可少的關鍵設備之一。壓縮機在運轉過程中，難免會出現一些故障，甚至事故。今天，將重點介紹壓縮機中燃燒爆乍事故和壓縮機機械事故。

燃燒爆乍事故

在化工、石化生產中，壓縮機發生燃燒爆乍事故的危險性極大，防爆電機維修，不但嚴重影響安全穩定生產，造成極為嚴重的經濟損失，而且還會造成人員死傷和建筑物的毀壞。因此，壓縮機的燃燒爆乍事故已引起人們的高度重視。

石油化工用壓縮機的壓縮介質絕大多數是易燃易爆的氣體，而且在高壓條件下極易泄漏?？扇夹詺怏w通過缸體連接處、吸排氣閥門、設備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機零部件疲勞斷裂，高壓氣體沖出至廠房空間；空氣進入到壓縮機系統，形成爆乍性混合物，此時，如果在操作、維護和檢修過程中操作、維護不當或檢修不合理，達到爆乍極限濃度的可燃性氣體和空氣的混合物一遇火源就會發生異常激烈燃燒，甚至引起爆乍事故。

對于氧氣壓縮機，如果氧氣流中混入可燃性氣體、油脂、鐵銹、紙屑等雜質和金屬物體，當潤滑液突然中斷或供給過于不足時，將造成氣缸“干磨”導致高溫，氣缸內的可燃物在高壓、高溫情況下，很快與氧反應而引起自燃。由于熱的集聚和高壓氧的助燃，可使燃燒加劇，造成極為嚴重的氣缸燃燒爆乍事故。

石油化工用壓縮機和空氣壓縮機的氣缸潤滑大都采用礦物潤滑油，它是一種可燃物。當氣體的溫度劇升，超過潤滑油的閃點后就會產生強烈的氧化，將有燃燒爆乍的危險。另外，呈懸浮狀存在的潤滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發生反應，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面上的油膜，其氧化就更為加劇，生成酸、瀝青及其他化合物。它們與氣體中的粉塵、機械摩擦產生的金屬微粒結合在一起，在氣缸蓋、活塞環槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。